Brief: Découvrez la machine de moulage par soufflage de bouteilles Sterilize 10L, une ligne de production automatique de bouteilles en PE à 6 têtes conçue pour une fabrication rapide, efficace et sûre. Idéale pour les produits creux en plastique de 200 ml à 10 l, cette machine est dotée de matrices de conception allemande, d'une faible consommation d'énergie et de protocoles de sécurité avancés pour des opérations fluides.
Related Product Features:
High-speed single station plastic bottle blow molding machine with IML for 6 heads, suitable for 200ML to 10L plastic hollow products.
Features a curved elbow lock system for low energy consumption, centered lock force, and smoother operation.
Specially designed Heng lock mould mechanism with high-pressure mode locking for enhanced clamping force and stability.
Includes detailed safety instructions to ensure operator and maintainer safety during high-temperature and high-pressure operations.
Versatile material compatibility including PE, PP, EVA, ABS, and PS for diverse production needs.
Maximum container capacity of 15L with an output of 600 pieces per hour (dry cycle).
Compact machine dimensions (4600x2600x2200 mm) and total weight of 8 tons for efficient space utilization.
Advanced extruder unit with 80mm screw diameter, 25 L/D ratio, and 120 kg/hr melting capacity for high productivity.
Faqs:
Quels matériaux la machine de moulage par soufflage de bouteilles stérilisées de 10 L peut-elle traiter ?
La machine est compatible avec les matériaux PE, PP, EVA, ABS et PS, ce qui la rend polyvalente pour diverses productions de produits creux en plastique.
Quelle est la capacité maximale de sortie de cette machine?
La machine a une cadence maximale de 600 pièces par heure (cycle sec), garantissant une productivité élevée pour vos besoins de fabrication.
Quelles caractéristiques de sécurité sont incluses dans la machine de moulage par soufflage de bouteilles Sterilize 10L ?
La machine comprend des instructions de sécurité détaillées et des équipements pour protéger les opérateurs et les agents de maintenance pendant les opérations à haute température et haute pression, garantissant ainsi une production fluide et sûre.